Непосредственное соединение световодов – главная проблема, с которой приходится сталкиваться специалистам при монтаже оптических каналов связи.
Конечно, внимание следует обращать и на другие элементы, например, на pigtail. Но именно качественное соединение световодов может иметь решающее значение, если говорить о самом сигнале.
Это связано с тем, что одно волокно имеет обычно технологическую длину не более нескольких километров. При этом в реальности трассы линий обладают гораздо большей длиной.
Под воздействием окружающей среды и мелких животных, например, в оптическом кабеле может быть повреждено волокно. Заменять весь технологический отрезок кабеля в таких случаях нецелесообразно. Повреждённый световод восстанавливается в локальной точке.
Конечно, некоторые проблемы в этом направлении можно решить с помощью оптических коннекторов. Но это не всегда выгодно, прежде всего, с точки зрения экономии. Кроме того, оптических потерь в любом случае не избежать, а в оптических коннекторах они могут стать слишком большими.
Наконец, такими приспособлениями нельзя соединять многоволоконные кабели из-за массгабаритных показателей. Разве что технология МТ может стать исключением, она довольно часто используется, когда к магистральному кабелю подключается локальные линки. Но такие технологии заслуживают отдельного рассмотрения.
Механическое сведение волокон и сварка – два основных метода. В каждом конкретном случае всё рассчитывается индивидуально, в зависимости от требований к мобильности, качеству и надёжности того или иного соединения. Такие элементы, как оптический патч корд, в данном случае роли практически не играют.
Одним из самых распространённых методов решения задачи по подключению оконечного оборудования к ВОЛС становится использование клеевой технологии. Но без квалифицированных специалистов и дорого набора инструментов использовать эту технологию становится практически невозможным.
Здесь становится важным правильно подготовить оптическое волокно к установке. Для этого требуется удалить защитные оболочки. Первичное буферное покрытие 250 мкм, внешняя оболочка кабеля – в этом случае дополнительной обработки требуют все элементы. Свой инструмент используется для каждого покрытия, всё зависит от исходного материала. Кроме того, волокна необходимо очищать и от других веществ, составов, которые могут присутствовать на поверхности.